G型單螺桿泵是轉(zhuǎn)子式容積泵，主要由雙頭螺旋腔定子和單頭螺旋螺桿轉(zhuǎn)子嚙合組成。定子孔。然后繼續(xù)工作。當(dāng)輸入軸通過萬向節(jié)帶動轉(zhuǎn)子繞定子作行星旋轉(zhuǎn)時，定子-轉(zhuǎn)子副不斷捏合，形成一個封閉的空腔。這些密封腔的體積是恒定的，并以恒定速率沿軸向移動。輸入介質(zhì)從輸入端通過定子轉(zhuǎn)子并被攜帶到擠壓端，輸入密封腔的介質(zhì)流經(jīng)定子而不會受到攪動或損壞。因此，它可以輸送含有硬質(zhì)磨料雜質(zhì)、固體顆粒和粘稠絲的液體介質(zhì)。

G型單螺桿泵襯套是橡膠制品，也是G型單螺桿泵的易損件。選擇直接影響襯套的壽命。正常情況下，套管的使用壽命為3對6、幾個月來，如果選擇不對，套管可能會從鋼管上脫落或橡膠會脫落。因此，有必要了解橡膠的基本特性以及橡膠與各種介質(zhì)的相容性。

膠水定子是G型單螺桿泵的重要部件，易損壞。在設(shè)計和開發(fā)過程中應(yīng)考慮定子輪廓。曲線的準(zhǔn)確性和材料的正確選擇直接決定了定子的壽命。橡膠材料配方的選擇應(yīng)考慮使用什么介質(zhì)（如介質(zhì)的成分和介質(zhì)的腐蝕性）和介質(zhì)的溫度，以及橡膠的硬度和膨脹性。橡膠在介質(zhì)中的破壞強度等。注射后橡膠的性能不僅決定定子的壽命，而且影響泵的正常運行。例如，許多橡膠不耐油性介質(zhì)，因此應(yīng)選擇丁腈橡膠作為油性介質(zhì)。

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膠套易受三個主要因素的影響：

1、膠套和轉(zhuǎn)子之間壓力過大：在實際運動過程中，膠套和轉(zhuǎn)子處于干涉狀態(tài)，存在過盈接觸，充分利用。您可以減少液體泄漏。但如果受內(nèi)壁壓力或密閉腔室壓差的影響，接觸壓力會下降而發(fā)生泄漏，從而降低裝置的密封性能。

2、橡膠襯套的剪切應(yīng)力：在緊配合的影響下，變形阻力在襯套與密封位置之間產(chǎn)生接觸應(yīng)力，保證相鄰兩腔之間的密封。在設(shè)備運行期間，轉(zhuǎn)子和油之間會產(chǎn)生剪切力。如果超過橡膠材料的強度，橡膠襯套不可避免地會發(fā)生撕裂和泄漏，從而難以處理生產(chǎn)。要求。

3、結(jié)構(gòu)參數(shù)：疲勞斷裂主要是在交變應(yīng)力作用下形成的，一般表現(xiàn)為低應(yīng)力脆性斷裂，局部性質(zhì)發(fā)生改變。隨著長期使用，設(shè)備的結(jié)構(gòu)直接影響設(shè)備的密封性能，因為橡膠材料的性能發(fā)生變化，造成泄漏問題，難以滿足實際工作要求。