水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)簡單，加工精度低，占地面積小，工作速度快，操作維護(hù)簡單。這些特點(diǎn)有利于工廠大規(guī)模生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。水環(huán)式真空泵可見于采礦、石油、制藥、造紙、電力、機(jī)械、氧化鋁廠等生產(chǎn)領(lǐng)域。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，水環(huán)式真空泵容易出現(xiàn)各種故障。下面，讓我們詳細(xì)了解水環(huán)式真空泵的常見故障、原因及處理方案。

1、管道內(nèi)積水。

水環(huán)式真空泵與蒸汽冷凝器連通。一方面，水環(huán)式真空泵運(yùn)行過程中，水汽分離設(shè)備容易出現(xiàn)工作漏洞，導(dǎo)致水汽在管道內(nèi)堆積；另一方面，當(dāng)水環(huán)式真空泵停止運(yùn)行時(shí)，由于水蒸氣的冷凝，會積聚水。隨著積水次數(shù)的增加，會導(dǎo)致水流回真空泵，短時(shí)間內(nèi)會形成較大的電壓，容易燒壞電機(jī)。

為了避免這種危害，水環(huán)式真空泵的使用應(yīng)定期檢查，檢查進(jìn)出口管道是否有積水，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清洗。

為了防患于未然，水環(huán)式真空泵的水氣分離器應(yīng)進(jìn)行改造，可采用耐磨性和耐腐蝕性更高的鋼材，或加大水氣分離器的管徑，使水氣分離能在足夠的空間內(nèi)進(jìn)行，從而大大減少水汽積聚，避免積水失效。

2、運(yùn)行力度不足

在實(shí)際運(yùn)行中，水環(huán)式真空泵的工作效率相對便宜，一般只有30%左右，大不超過50%。如果工作效率降低，會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

一般來說，速度不足的主要原因是電機(jī)供電不足。此外，管道內(nèi)積水，供水不足，葉輪與分配板間隙過大等。也會降低真空泵的運(yùn)行強(qiáng)度。

由于這些原因，應(yīng)定期檢查電源電壓，以確保其在額定電壓范圍內(nèi)。在正確的范圍內(nèi)增加供水也可以改善這個(gè)問題。此外，還要定期檢查調(diào)整葉輪與分配板之間的間隙，一般在0.15-0.20mm之間，對缺水的水環(huán)式真空泵進(jìn)行加水。后，應(yīng)定期檢查機(jī)械密封和葉輪。如有問題，應(yīng)及時(shí)更換，確保出水管道暢通。

3、啟動(dòng)故障和噪音。

在運(yùn)行過程中，水環(huán)式真空泵會有大量的水蒸氣介入，這些年來會對各個(gè)部件造成腐蝕，從而導(dǎo)致真空泵無法正常啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)發(fā)出很大的噪音。此外，供電不足、管道內(nèi)雜物意外吸入也會導(dǎo)致啟動(dòng)失敗。

一般來說水環(huán)式真空泵會有一定程度的噪音，在正常范圍內(nèi)不用擔(dān)心。但一旦噪音過大，應(yīng)檢查電機(jī)的電壓和電流，同時(shí)檢查和修理故障。如果電壓電流正常，需要檢查泵內(nèi)零件的腐蝕情況，可以通過加除銹劑或人工除銹來解決。如果真空泵根本無法啟動(dòng)，除了上述故障排除外，還應(yīng)打開泵蓋，清除管道中的雜質(zhì)，調(diào)整葉輪與分配板之間的距離。

4、流量不足。

如果水環(huán)式真空泵的進(jìn)出口通道堵塞，其運(yùn)行流量將大大減少。此外，管道泄漏、液體泄漏、阻力損失增加等。也會導(dǎo)致流量不足。

流量不足在水環(huán)式真空泵故障中尤為常見。針對此類故障，應(yīng)檢查接頭處的機(jī)械密封，管道和止回閥等是否有故障。此外，定期檢查包裝的密封性。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)溫度升高

溫度升高的原因首先是閥板斷裂。如果其中一個(gè)閥板損壞，兩段葉輪壓力會發(fā)生變化，轉(zhuǎn)子會產(chǎn)生軸向力，導(dǎo)致軸承負(fù)荷增加，溫度急劇上升。如果兩個(gè)閥板損壞，兩個(gè)葉輪的壓力會略有波動(dòng)，軸承溫度會緩慢上升，但仍高于正常工作溫度。因此，應(yīng)更換損壞的閥板。

此外，軸端密封部分的損壞不僅會降低密封性能，還會導(dǎo)致空氣沿著軸套與填料之間的間隙進(jìn)入泵腔，從而影響真空泵的吸排氣功能。如果單側(cè)填料損壞，葉輪兩端壓力會異常，導(dǎo)致軸承負(fù)荷增加，運(yùn)行溫度相應(yīng)升高。因此，應(yīng)定期檢查真空泵運(yùn)行中填料的密封性能，密封水的泄漏應(yīng)控制在5~10滴/分鐘內(nèi)，并仔細(xì)檢查密封水的孔道。檢查包裝是否損壞。如果損壞，及時(shí)更換。

6、真空度不足。

原因可能包括管道損壞、水環(huán)發(fā)熱、密封失效、閥板損壞等。

管道損壞：管道焊縫因腐蝕開裂或損壞。在這種情況下，應(yīng)該檢查進(jìn)排氣管，找出管道的焊縫和腐蝕部位是否有缺陷。如有缺陷，應(yīng)進(jìn)行漏點(diǎn)補(bǔ)焊或更換損壞的管道。

水環(huán)加熱：真空泵排氣口有一個(gè)水氣分離器，將分離出的氣體送入下一個(gè)工藝或系統(tǒng)。水通過自動(dòng)溢流開關(guān)排出，并通過泵出口排出。如果水環(huán)升溫，飽和蒸汽會更大，影響吸排氣，導(dǎo)致真空度下降。因此，應(yīng)適當(dāng)增加供水，以冷卻工作介質(zhì)。

密封失效：軸承密封損壞后，外部空氣被吸入泵腔，泵的有效功率下降，導(dǎo)致真空度下降。鑒于此，應(yīng)對密封水道進(jìn)行檢查，確保其暢通。檢查包裝，如果發(fā)現(xiàn)包裝損壞，立即更換。

閥板損壞：閥板對分配器的覆蓋不足，導(dǎo)致部分廢氣再次流回泵腔，造成反復(fù)壓縮排放，增加電流和能耗，降低真空泵有效功率，從而降低真空度。鑒于此，在現(xiàn)場檢查時(shí)應(yīng)檢查閥板，如果覆蓋不足，應(yīng)立即調(diào)整。如果閥板損壞，應(yīng)立即更換。

7、電機(jī)過熱

原因有三。一是真空泵供水量過大，導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷大；二是電機(jī)異相；第三，通風(fēng)口堵塞。

鑒于此，應(yīng)仔細(xì)檢查真空泵的排量。如果涉及的水量較大，應(yīng)適度調(diào)整(減少)供水閥。應(yīng)徹底檢查電機(jī)，以避免缺相問題。通風(fēng)口要仔細(xì)檢查，如有不暢等問題，需要疏通。

8、縮放。

水環(huán)式真空泵流道結(jié)垢時(shí)，會影響電流、氣量和真空度，降低整個(gè)機(jī)組的性能。

鑒于此，通常采用鍋爐除垢劑或稀鹽酸進(jìn)行清洗。如有必要，可以移除真空泵以軟化工作流體。

除了以上常見的問題，相信水環(huán)式真空泵在運(yùn)行中的故障也比較多，在此不再講述。事實(shí)上，人的因素在操作過程中非常重要。操作人員和維護(hù)人員應(yīng)熟悉真空泵的原理和結(jié)構(gòu)，做好日常維護(hù)，總結(jié)故障經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，掌握真空泵的故障特點(diǎn)，學(xué)會排除故障，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理，好進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，以保證設(shè)備的可靠運(yùn)行。